Cable d'alimentació

Els cables d'alimentació d'alta-qualitat depenen d'un estricte control de fabricació en totes les etapes de producció. Huawang segueix procediments de producció estandarditzats per garantir el rendiment elèctric, la coherència dimensional i la fiabilitat-a llarg termini.

Inspecció de matèries primeres entrants:Els conductors de coure, els compostos d'aïllament, els materials de la funda, els materials d'armadura, els farcits i els components auxiliars s'inspeccionen per a la qualitat del material, les dimensions, la certificació i la consistència de la qualitat abans de la producció.
Trefilatge de fil de coure:Les barres de coure s'introdueixen al diàmetre del conductor necessari mentre es controlen la precisió dimensional, la qualitat de la superfície, el rendiment de tracció i la conductivitat.
Encallament del conductor:Els cables de coure individuals es trenen segons les especificacions de disseny mentre es controlen la longitud de la instal·lació, el diàmetre del conductor, la tensió del fil i la consistència de la superfície.
Recuit del conductor:Quan sigui necessari, els conductors es sotmeten a un recuit controlat per millorar la flexibilitat i les propietats mecàniques per a la posterior col·locació i instal·lació.
Compactació del conductor:Els conductors compactats milloren la rodonesa del conductor, redueixen el diàmetre del cable i proporcionen una superfície d'extrusió d'aïllament més uniforme.
Prova de resistència del conductor:La resistència elèctrica es mesura per verificar el compliment del conductor amb les normes aplicables abans del processament d'aïllament.
Extrusió d'aïllament:L'aïllament de PVC, XLPE o cautxú de silicona s'extrudeix contínuament mentre es controla el gruix de l'aïllament, la concentricitat, la temperatura d'extrusió i la qualitat de la superfície.
Proves d'espurna en línia:El conductor aïllat passa per equips de prova d'espurnes en línia per detectar defectes d'aïllament durant la producció.
Identificació del nucli:Cada conductor aïllat s'identifica clarament mitjançant colors, números impresos o marques personalitzades segons els requisits del client.
Muntatge bàsic:Es munten múltiples conductors aïllats juntament amb farciments per aconseguir la configuració de cable i l'estabilitat estructural requerides.
Extrusió de la funda interior:Els nuclis de cable muntats estan coberts amb una funda interior per preparar-se per a la instal·lació de l'armadura i millorar la geometria del cable.
Blindatge:L'armadura de cinta d'acer o l'armadura de filferro d'acer s'aplica segons la construcció del cable seleccionada, mantenint una cobertura constant i una precisió dimensional.
Extrusió de la funda exterior:La funda exterior protectora s'extrudeix amb materials de PVC, PE o LSZH per proporcionar protecció ambiental i durabilitat mecànica.
Impressió per cable:La identificació del producte, la tensió nominal, el tipus de cable, la mida del conductor, la informació del fabricant i les marques del comptador estan impresos a la funda del cable.
Proves elèctriques:Els cables acabats se sotmeten a proves de resistència del conductor, proves de resistència d'aïllament, proves de resistència a la tensió, proves de continuïtat i altres inspeccions elèctriques necessàries.
Inspecció dimensional:El diàmetre del cable, el gruix de l'aïllament, el gruix de la funda, les dimensions de l'armadura i la construcció general es verifiquen mitjançant equips de mesura calibrats.
Inspecció del producte acabat:Cada lot de producció s'inspecciona per a l'aspecte, la identificació, la documentació i el compliment de les especificacions del client abans de l'embalatge.
Preparació d'embalatge i enviament:Els cables acabats s'embalen en bidons o bobines adequats amb etiquetes d'exportació completes i documentació d'enviament per al transport internacional.